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硬质合金在木工刀具实际应用中，涉及到合金的耐磨性和断裂韧性。耐磨性和断裂韧性主要决定于碳化物的种类和晶粒度，碳化物和粘结金属的含量比，合金的碳含量和合金中的组织缺陷等。
在生产中，通常把硬度作为度量耐磨性的尺度，抗弯强度作为度量断裂韧性的尺度，因此，硬度和抗弯强度是硬质合金质量控制中的基本特性值。由于硬质合金的硬度和抗弯强度是互不相容的，强度的提高带来硬度的降低，硬度的提高又带来强度的降低，加上硬质合金的使用条件千差万别，其要求也各有偏重，如冲击工具和粗加工钨钢刀片强调合金的韧性和抗弯强度，精加工和耐磨零件强调合金的硬度和耐磨性。高气压缸、精密轧辊强调合金应有大的弹性模量和刚性模量。所以，钨钢的使用性能很难用硬度和抗弯强度等简单的质量热性来度量。五十年前，把密度、硬度、抗弯强度的检测作为硬质合金的“三项”检测，即硬质合金物理机械性能检测中重要的项目，后来又增加了矫顽磁力和磁饱和的检测。硬质合金发展到今天，用老三项检测来控制和度量硬质合金质量已经落后，由于硬质合金的性能决定于它的成分和结构。合金成分确定后，合金性能的好坏、使用寿命的长短，主要决定于合金的结构，或者说是决定与合金的碳含量和合金的晶粒度。硬质合金的碳含量用相对磁饱和值来度量，硬质合金的晶粒度用矫顽磁力值来度量，硬质合金的密成分和空隙用密度值来度量。这就是现代硬质合金物理机械性能检测项目中最重要的“三项”检测应改为：相对磁饱和、矫顽磁力和密度。
硬质合金的硬度检测方法
硬质合金因其硬度较高，国家标准规定用洛氏和维氏法测定。
1.硬质合金的洛氏硬度检测方法
1）采用HRA标尺。
2）试样厚度不小于1.6mm，表面粗糙Ra≤2μm，对烧结状态试样表面磨去厚度≮0.2mm。如系曲面，其曲率半径不得小于15mm。如曲率半径小于15mm时，在试样上要制备至少有3mm宽的检测平面。试样平面应平行于支承面，平行度不大于0.1/10mm。
3）硬度计读数精度能测到0.2HRA或0.1HRA。用标准块检查，其示值误差应不超过±0.5HRA。
4）检测时，控制主检测力应在6～8s内完成。保持主检测力时间不超过2s，并在2s内卸除主检测力。相邻两压痕中心距离及压痕中心距试样边缘不小于1.5mm。
5）单个试样应至少检测3个或3个以上数据，硬度值修约参见下表。
硬质合金洛氏硬度值修约表
2.硬质合金的维氏硬度检测方法
硬质合金的硬度一般应采用洛氏硬度A标尺检测，当制件或试样厚度小于1.6mm时，可采用维氏法检测。
1）试样厚度应不小于1mm。表面磨去厚度2μm以上，如为曲面应加工出平面供检测。
2）硬度计应符合GB/T.2—要求。压痕对角线测量装置精度应满足：d＜μm为±0.2μm，μm≤d＜μm为±0.1μm，推荐用.2N(30kgf)，如试样厚度小于1mm时，可用小于.2N力值以下的检测力。
3）两相邻压痕中心距不小于3d，从压痕中心到试样边缘的距离应不小于2.5d。
3.碳化钨钢结硬质合金洛氏硬度检测方法
1）采用HRC或HRA标尺检测。
2）试样厚度在退火状态不得小于1.5mm，淬火或淬火后低温回火状态不得小于0.1mm。
3）检测时两相邻压痕中心距离不得小于2.0mm。任一压痕中心至试样边缘距离不得小于1.5mm。
4）试样硬度值在40HRC以下时，每个试样至少测5个点，硬度值在40HRC以上时，每个试样至少测3个点。
5）结果取算术平均值为该试样的硬度值。
