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预分解窑燃烧器的选择与使用
2、TC四通道燃烧器优点:
天津院在皮拉德燃烧器的基础上进行了消化吸收，开发了窑用四通道燃烧器。其主要结构特点有：
2.1与普通三通煤粉燃烧器相比，其旋流风与轴流风速均提高30%～50%，在一次风量不改变时，燃烧器的推力得到了较大提高。
2.2旋流风与直流风的出口截面可调节比大，达到六倍以上，即对外风出口风速调节比大，所以对火焰的调节非常灵活，对煤质的波动适应性强。
2.3喷头外环设置拢火焰圈，以减少火焰扩散，能较好地保护窑皮，也能起到稳燃保焰的作用。
2.4喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。
2.5在三通道燃烧器的基础上增加中心风，增加火焰中心的空气供应量，启到稳定火焰的作用。
3、主要调控措施：
3.1柴油点火：插入油枪，开启送煤风机，启动柴油装置，适当加大喷油量，点燃柴油，保持窑头微负压。
3.2油煤混烧：待窑尾温度升到℃时可以加煤，进行油煤混烧，全开直流风挡板、旋流风挡板、20%中心风挡板，开启一次风机，转速约rpm～rpm，保持火焰顺畅，在燃烧过程中逐渐减少用油量，增加煤粉量，待窑尾温度达到℃时，撤油将一次风量加大，完全点燃煤粉气流(无烟煤及高灰分煤,撤油应在投料后)。投料前应控制好窑头罩温度与窑尾温度的平衡，一次风的冲量应达到正常生产时60%以上。
3.3投料后火焰的形状调节：在回转窑正常生产过程中，火焰必须保持稳定，避免出现陡峭的峰值温度，才能形成稳定的窑皮，延长烧成带耐火砖的使用周期。
此燃烧器主要有两种火焰形状调节方式，一种是冲量调节，通过改变外流直流风的风量和风速，加强直流风的吸卷能力，提高煤粉与空气混合强度，另相应提高了火焰的刚度，使火焰不致于发飘发散，同时随着外回流的产生，降低了火焰峰值温度，拉长了火焰。另一种通过旋流风挡板的控制，改变旋流风与直流风的比例，控制火焰的粗细。
DBC型多福乐燃烧器--FLS
1、DBC型多福乐燃烧器的结构特点:
1.1燃烧器由内至外分为,中心管、煤粉管、径向风管、燃烧器外管，实际是一个四通道燃烧器，但旋流风和直流风在燃烧器外管内的锥形喷嘴内混合后，一同喷射出燃烧器。
2.2中心管的出口处设有喷嘴盘，喷嘴盘分布上60个小孔，主要提供冷却风作用。
2.3煤粉管通过筋板与中心管相接触，用膨胀节与径向风管相连，煤粉管出口截面积约0.m2，按送煤萝茨风机风量计算出口风速约27m/s。
2.4径向风管相联于焊接外管上旋流斜叶片，叶片角度约30度，能使直线气流变成旋转流。
2.5燃烧器外管主要通过直流风，通过锥形喷嘴与旋转流混合喷射出燃烧器端面，锥形喷嘴内表面是一个斜面，最小环隙约6mm，也就是说最小一次风出口截面积为mm2，窑正常生产中，外管受热后应自动外伸，一次风喷嘴面积自动扩大。外管与煤粉管可相对轴向调整移动，也就是说一次风喷嘴面积可进行调节，外管与煤粉管上设有标尺，通过标尺上的读数能计算出喷嘴面积。
2、DBC型多福乐燃烧器的优点:
2.2一次风喷口风速调整方便，调整幅度可通过标尽直接读出，便于火焰形状与风速对应。出口风速可由80m/s～m/s自由调整。一次风量掺入比较小一般为6%～7%。
2.2旋流风与直流风在锥形喷嘴内先混合后，一同喷射出端面，属于旋转混合射流，但扩展角较小可受控。
2.3旋流风与直流风均设有阀门节流调节，调节简单有效。
2.4外管设计便于更换，锥形喷嘴材质为耐热耐磨材料，且磨损后可更换。
