测量放线
根据总平面布置图的坐标，设置控制桩，控制桩设在距基坑边3m左右的位置为好，以便于经纬仪向下投测。控制桩用砼制作，予埋ф12钢筋头，露出砼表面3cm，顶面用钢锯刻成十字线，作法见下图，控制桩因多次使用，用∠40×4角钢制作保护架，防止挖土时汽车碰撞，控制桩每次使用前应复核，发现移位及时更正。
沉降观测：观测点设在池壁外侧距顶面—mm处，在轴线方向对称布置，先予埋铁件，池体完成后，焊“L”型短钢筋作为观测点，埋设后观测一次，然后每30天观测一次，且满水试验前、后也应观测。
4.1.2基坑降水
见降低地下水及临时排水方案及措施。
4.1.3土方开挖：本现场场地宽敞，故采取1：0.67放坡开挖，每个基坑分为两次开挖，每次挖深4米。采用斗容量１立方米的反铲挖土机开挖，该机最大挖土深度4米，挖土及清土时放线工应严格控制标高。
测量与挖土的配合，为保证在机械开挖时不多挖也不少挖，测量人员与挖土机司机应紧密配合，特别是挖到接近要求深度时，用DS3水准进行标高控制，人工清底前，在坑底打上标高桩，并对清土人员交待清楚，对已清理的坑底做好标高复测，做到坑底平整。
4.1.4池底砼垫层的施工
为保证池砼垫层标高，在浇筑时用[10＃槽钢支模，最外围长度不大于4m用水平仪严格控制标高，砼用溜槽流入浇筑面，人工摊平，用6m长的滚杠Фmm滚平提浆，再用人持木抹抹平。
4.1.5底板钢筋：为保证钢筋的位置准确，可先在垫层上按设计的钢筋间距进行分档，然后按分档进行弹墨线，根据墨线排列钢筋。底层钢筋绑好后，垫底层筋的保护层垫块，点焊支撑上层钢筋的马凳再绑上层钢筋。钢筋接头错开，面积不超过15%，径向钢筋为对焊接头，同截面的接头面积不超过50%。
模板：底板外缘采用厚砖模，内抹1：3水泥砂浆，墙壁水平施工缝处距底板顶面mm高，放置×3止水板。模板采用竹胶模板，ф48×3.5钢管固定。
4.1.6底板砼
底板砼强度等级C25抗渗等级P6，对原材料要求及砼配合比试配见施工难点、关键点的要求。
砼搅拌用一台公升强制式搅拌机，后台上料zl-15装载机一台，自动配料机一台，掺用缓凝型减水剂，缓凝6小时以上。
4.1.7砼墙壁施工：施工流程为：支内侧模板及挑梁底模→绑扎墙壁钢筋及挑梁钢筋→钢筋验收→支墙壁外侧模板及挑梁侧模→浇筑砼→养护。
模板施工：
先支内侧模板主要是便于钢筋绑扎过程中保证内外钢筋保护层的厚度，施工时，先搭设模板支撑架，按三排架搭设，见下图。
内侧模板固定校正后按设计要求的预留孔洞位置在内侧模板上用手电锯开洞。绑扎墙壁钢筋及挑梁钢筋并验收，而后支外侧模板，墙壁砼按清水砼进行控制，故模板全部采用大模板无框覆塑竹胶合板б=12mm厚，50×mm方木为背楞竖放，用ф48×3.5水平钢管做围圈进行加固，对拉螺栓与模板接触处，采用园台型螺栓头组合式对拉螺栓，模板拆除时，该螺栓头随之拆除。
墙壁模板结构计算：
荷载及其组合：
a振捣砼时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇砼侧压力的有效
压头高度之内。
b新浇砼对模板侧压力标准值。
F=
0.22
γ
c
t
β
1
β
2
………
(1)
或F=γH…………………（2）
按规定，计算二个结果取其最小者。
γC----砼重力密度为24KN/m3
t0---新浇砼初凝时间t0=2h
H----侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度。可取H=4m。
β1---外加剂影响系数β1=2.0
β2---砼坍落度影响系数，当坍落度为-mm时取1.51
V----砼浇注速度1m/h
将数值代入（1）式得：
F=
0.22
γ
c
t
β
1
β
2
=
0.22×24×2×2×1.15×
=24.3KN/m2
代入（2）式得：
F=24×4=96KN/m2
取其较小者：
F=24.3KN/m2
②倾倒砼产生的荷载标准值：
按倾倒砼器具0.2-0.8/m3计为4KN/m2
荷载组合：
按②加上（1）式和（2）式较小者，乘以组合系数进行组合。其②项分项系数为1.4，（1）或（2）项分项系数为1.2，则计算荷载为：
q=24.3×1.2+4×1.4=34.76KN/m2.
③竹胶板变形计算：
q=34.76KN/m2=0.N/mm2
线荷0.×=3.5N/mm2(mm是取模板mm宽带进行计算的)，L=（+）/2=mm，E=6×0，J=1/12bh3=1/12××mm=14.4×mm4。最大挠度按下式计：
fmax=0.Ql4/EJ=0.42mm。小于规范要求的/=0.5mm,符合要求。
④50×木方挠度的验算：
按五跨连续梁计算：
q=0.N/mm2，线荷载0.×=8.75N/mm2
L=mm,E=4.0×,I=1/12××=10.4×
最大挠度按五跨连续梁计：
fmax=1.75mm,接近1.5mm符合要求。
⑤钢管水平支撑挠度验算：
按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取最大弯矩和挠度。集中荷载P=0.××=N
L=mm，E=×
J=×2=mm4
最大挠度fmax=1.13mm
符合小于
=
1.5mm
的要求。上述③+④+⑤=0
.
42+1
.
75+1
.
5=3
.
64
mm
，基本小于砼墙平正度不大于4
mm
要求。
⑥对拉螺栓的计算：
所承受的拉力
F=0.××=12.6KN,M12螺栓允许拉力为12.9KN,所以选M12螺栓符合要求。
模板符合要求
①墙模板安装应按下列步骤进行：
a搭设满堂脚手架。
b先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距
，然后安装50×背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，安装钢板埋件（采用螺栓固定方法见预埋件位置控制措施部分），安装另一侧模板，加50×mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，见图，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。
②为了控制墙体厚度，内外模权之间用对拉螺栓拉结，具体见大样图，模板缝采用5mm厚海棉条粘贴，严防漏浆。
砼浇筑：从浇筑点开始，然后向两侧浇筑并每隔两小时换一次浇注点，按砼自然流淌和振捣形成的坡度进行大斜面薄层浇筑，坡度1：6，每层浇筑厚度mm，同时用4台插入式振动器振捣，由于墙体较高，离顶面2米以下采用帆布串筒浇筑，振捣人员分工明确，各负责一段，并随浇筑方向移动。
养护：砼浇筑后拆模时立即刷两遍养护剂，过7天以后再刷一遍养护剂，已达到充分养护的目的。
4.1.8满水试验
当砼已达到％后进行闭水试验。
试验前的准备工作
1）、将沟、池体内清理干净，修补池内外的缺欠，临时用红砖封堵预留孔洞，水泥砂浆抹面，施工池底板、内外壁防水砂浆找平层，保证不渗漏。
2）、设置水位观测标尺，标定水位测计。
3）、准备现场测定蒸发量的水箱，充水水源采用清水。
4）、充水
（1）、向沟、池内充水分三次进行：第一次充水高度为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。
（2）、充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。
（3）、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。
5）、水位观测
（1）、充水时的水位可用水位标尺测定。
（2）、充水至设计水深时进行渗水量测定时，应采用千分表测定水位，水位测针的读数精度应达到0.1mm。
（3）、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间不少于24h。
（4）、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。
（5）、连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。
6）、蒸发量测定
（1）、现场测定蒸发量的设备可采用直径约为50cm、高为30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱应固定在水池上，水箱中充水深度可在20cm左右。
（3）、测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
7）、水池的渗水量按下式计算：
q
=
[(
E1-E2)-（
e1-e2
）
]
式中q—渗水量（L/m2.d），1、a2—水池的水面面积、浸湿面积（m2）
E1、E2—水池中水位测针的初读数、初读后24h的末读数（mm）
e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针的读数（mm）
注：当连续观测时，前次的E2、e2即为下次的E1、e1；雨天时不宜做闭水试验渗水量的测定。
4.1.9回填土：
施工完外壁抹灰后进行回填土，回填土每层25cm，用蛙式打夯机夯实，夯实系数不小于0.93。
注：其他建筑工程施工方法比较简单，在此不再详述。
