近日，吉利汽车台州发动机制造基地（以下简称“台州发动机基地”）首次对外开放，向外界公开展示了吉利汽车最新最尖端的汽车制造技术。吉利表示：“台州发动机基地在柔性化、数字化、智能化等方面的表现均达到行业顶级水准，是吉利汽车实现“以技术立品牌”的重要支撑。而微米级品控“匠艺”、超高自动化率能确保台州发动机基地制造的发动机“万台如一”，并具备很高的品质一致性和长耐久性。”目前吉利星越搭载的的2.0T发动机正是出自台州发动机基地，该发动机由沃尔沃主导开发，采用电子水泵、一体式低惯量废气涡轮增压+双层排气歧管、电控连续可变排量机油泵、模块式双轴结构的平衡轴、CPA双质量飞轮、进排气DVVT一体式中空凸轮轴、轻量化全铝缸体（预铸球铁缸套）和静音非金属正时罩盖等先进配件。该引擎最大功率达到kW（PS），峰值扭矩N·m，并拥有超增压模式，可在极限工况下在最大扭矩的基础上额外获得30N·m。匹配8速手自一体变速箱和一套适时四驱系统，官方宣称星越2.0T四驱版的0-km/h加速仅需6.8s。关于吉利台州发动机制造基地吉利台州发动机基地是吉利于年兴建的全新工厂，总用地面积亩，产能可达40万台。目前，有多名来自瑞典舍夫徳工厂的沃尔沃技术专家长期驻扎于此。据了解，台州发动机基地的整条装配线上，有三分之一工位为全自动无人工位，完全替代人工及传统的设备搬运模式。其机加线采用柔性生产工艺，引进德国进口珩磨机、高压清洗机、高度数控加工中心和三条珩架机械手自动线，采用自动上下件、自动输送、高压去毛刺、零点定位、信息化防错等先进工艺。台州发动机基地的机加车间的自动化率达到95%、装配车间的自动化率超过40%，在物流调度、自动化上下料、自动化报告分析等环节实现了%的自动化率，每50秒便有一台发动机下线。在品控方面，该基地应用“微米理念”，即以1微米作为零部件的精度测量标尺，检测精度高达0.5微米，同时采用了多达项防错装置，用于全过程减免人为因素带来的误差。此外还实现了%的全过程数字化，每一步生产工序都能在后台监控系统中得到体现，小到一颗芯片螺栓的拧紧度数，刀具的每一次信息交互，大到发动机每一次的工位周转，均有检测数据写入、记录。吉利汽车集团总裁、CEO安聪慧表示：现在吉利要从品质战，走向以技术和品牌制胜的阶段，技术代表企业的核心竞争力，而吉利再苦、再穷也不会穷研发，吉利要继续保持战略定力，把每项基础工作做到最好。
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