当前模具企业发展已经进入到了一个瓶颈，因为传统模具加工生产的低效率、高成本生产模式已经阻碍了模具企业的发展。一方面，在传统模具测量与加工生产工艺中，因为测量环节是脱机测量，更多的依赖于人工操作技能，而过多依赖于人工操作技能来展开测量，常常会导致模具在生产过程中出现精度不精，质量达不到要求，产品合格率不高等状况出现，特别是在模具批量生产中显得更加的突出，这种现象也是屡见不鲜。模具测量精度上无法得到更好的保障，将让模具企业在核心竞争力上处在劣势。另一方面，由于传统模具测量工艺中需要借助钢尺、游标卡尺、深度游标尺、外径千分尺、内径百分表、角度尺、量角器、三坐标等传统测量工具，而这些工具都是手动式的，测量时需要反复操作不同的工具，所以整个测量流程消耗的时间成本也是很多的。“这些也无形中增加了企业的生产成本，给企业带来更多的负担。”一家模具企业的负责人表示到。再一方面，由于传统模具的测量工艺需要脱机才能正常测量，这也导致了CNC数控机床等模具生产设备长期处在脱机状态，大大影响了模具企业的生产效率和产能。在模具行业，精度十分重要，加工精度就是模具企业的核心竞争力。要想精密加工，测量是最为重要的缓解，因为无测量不精度，但是传统模具的测量工艺的低效率高成本缺陷已经不符合模具的生产要求，改变(传统模具测量工艺)已经是势在必行。而引进机床在线测头技术或许将是不错的选择。COMP测头系统（COMP40触发测头+COMI接机床在线测头是一种可以能够让数控机床实现自动测量与加工一体化、精密化、高效高速化生产要求的一种机床附件。它的应用将可以让模具生产时避免过多的依赖于人工技能，提高测量的精度和加工质量，并且通过自动化的在线智能测量，提高模具的测量与加工的生产效率，保障模具的产能。以塔雷斯机床测头为例，这种机床在线测头的应用将可以让模具企业在模具测量工艺上节省90%的测量时间，并提高20%以上的加工生产效率。随着制造业的不断创新驱动发展，制造业对模具产业的模具加工精度和加工效率也越来越高，制造业企业也必将对模具加工件的尺寸、加工精度等提出更高的要求。在此背景下，传统的模具生产模式已经很难在行业竞争者脱颖而出。这时，若模具企业要想获得更多的生存空间，并在竞争中处在优势一方，引进机床在线测头将是最直接的、最有效的解决方案。COMP系列测头技术优势：1.高重复精度：单向重复精度1μm。2.超长待机时间：采用一次性电池，方便更换，最长六个月不换电池。3.全包围式吸能设计：独特的°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4.高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5.组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。
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