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水处理流程是一种高度工业化的过程，一真使用传统自动化控制技术进行主流设计应用，比如各类阀门的开启，风机的使用，电机的启动，各类机械的启动，也包括各类监测设备的应用传输等。水处理厂建成后，要经过足够长的时间进行联调测试，形成一套固定的运行程序，用软件固化下来后，按照预定程序运行。
由于plc必须按照既定流程来控制运行设备，因此对设备进行智能化改造，已成当务之急。首先，在必要的环节增加监测节点，使用无线通信，不必扰动有线线路，直接附加即可。给每个自动化设备增加无线监测控制设备，无缝衔接。全套的监测反馈体系，使用低成本小型化传感器进行数据监测，使用无线控制器直接控制PLC设备进行反馈控制。比如监测到水质PH值过高，直接控制投酸设备进行平衡投放操作，达到理想数值。
水温控制环节，以前由于传感器布设难度大，走线复杂，因此基本上单点或双点有线采集，位置固定。现在我们保留原有设备，进行多点无线采集，数据互相对比校正，得到的结果更加精确可靠。当多点监测到水温达到预警值后，控制反馈系统会通知进水阀门进冷水降温，或开风机降温。如监测到低温，则控制加温系统工作，进行加热，并全程监控。
水位监测部分，也可以进行多点布设，确保总有一个设备是正常运行的。监测到水位过高后，根据情况停止进水或开阀排水。水位监测设备可以采用雷达水位计，浮子水位，标尺水位等设备，多种设备综合测量，确保整体稳定可靠运行。
水质监测部分可使用无线水质监测仪，来弥补大型固定水质监测仪器的不足。原有大型水质监测设备由于设备价格昂贵，且多种功能复合一体，因此基本只在最后的出水位置进行监测。现在我们可以利用物联系统的灵活性特点，将各个要素单独测量，进行数据汇总分析。比如在初沉池就对相关数据进行监测，并同时对后续的各个流程进行相同要素监测。这样就形成了实时在线全流程多要素多点监测，为实现智能化运维控制打下基础。
对电磁阀实行智能管理，使用无线流量监测设备进行整合改造，实时监测阀门工作情况，对控制效果进行监测反馈，形成数据参考，对流量进行流程监测控制，可以较好地控制整个水处理流程的反应速度，使水处理效果达到最佳。
对总控箱进行电源电压电流监测及控制开关量监测，可以较好地完善整个运维体系，提高运行可靠度，及时发现并排除出现的问题。并可以用使用物联网络实现体外二次控制，防止危害进一步扩散等。
总之在水处理行业及类似的自动化设备应用较多的领域，及时进行物联化改造是明智的选择，物联化整合就是生产效率提升的发动机。在水质监测领域，物联网及物数据采集可以发挥出更大的效力，实现全流域，不间断实时监测监控。无线传感器和采集网络的结合应用，将把更多的想法变为现实。
