目录
1.工程概况
1.1工程基本概况
1.2分项工程基本情况
1.3分部分项施工重点、难点分析
2.编制依据
3.施工准备
3.1劳动力准备
3.2技术准备
3.3材料准备
3.4机具准备
3.5现场准备
4.施工工艺
4.1混凝土工程工艺流程
4.2混凝土工程施工方法
5.质量标准
5.1主控项目
5.2一般项目
6.成品保护
7.质量保证措施
8.安全文明施工及环境保护保证措施
8.1安全文明施工
8.2环境保护保证措施
1.工程概况
1.1工程基本概况
本工程为原阳县靳堂乡、陡门乡迁建新增房源项目，该项目位于新乡市原阳县靳堂乡、陡门乡滩区。建筑规模（面积）：总计.58㎡。
1#楼、3A#楼为地下一层，地上十层，剪力墙结构。建筑面积为.50㎡，建筑高度为30.05m。主要功能为住宅用房。
2#楼为地下一层，地上九层，剪力墙结构，建筑面积为.48㎡，建筑物高度为27.15m，主要功能住宅用房。
3#楼为地下一层，地上九层，剪力墙结构，建筑面积为.19㎡；建筑物高度为27.15m，主要功能为住宅用房。
5#、8#楼为地下一层，地上十层，剪力墙结构，建筑面积为.75㎡，建筑物高度为30.05m,主要功能是住宅用房。
6#、7#楼为地下一层，地上九层，剪力墙结构，建筑面积为.25㎡，建筑物高度为27.15m，主要功能为住宅用房。
9#、12#楼为地下一层，地上十一层，剪力墙结构，9#楼建筑面积为.32㎡；12#楼建筑面积为.78㎡，建筑物高度为32.95m,主要功能为住宅用房。
10#楼为地下一层，地上十一层，剪力墙结构，建筑面积为.36㎡，建筑物高度为32.95m，主要功能为住宅用房。
11#楼为地下一层，地上十一层，剪力墙结构，建筑面积为.45㎡，建筑物高度为32.95m，主要功能为住宅用房。
本工程抗震设防烈度为8度，结构设计使用年限为50年；耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅰ级。
1.2分项工程基本情况
1.3施工重点、难点分析
混凝土工程的重点是原料优选。在进行原料选择时，水泥应选用水化热较低的类型，如中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥等，同时尽可能的减少水泥用量，所选的水泥颗粒细度也不可过低，有必要时，需对其进行相关实验后再进行筛选。
混凝土工程的重点是温度控制。在进行施工前，应综合材料性质、气候环境、可能突发的施工不可预测因素、施工方案以及结构的本身特点等，制定出一套合理的温控措施；在混凝土的拌合和浇筑时，应根据当时的天气情况，原料的温度等因素，适当的对原料进行升温或是降温处理。并采用延缓温度峰值出现时刻与降温度梯度的措施，严格按照浇筑前的计算结果，安排分层、分块浇筑；同时要控制混凝土入模时的温度，加强对其的振捣，严格控制振捣时间，插入深度以及移动距离，保证振捣的质量，确保混凝土的均匀密实；做好现场的组织管理，保证施工按计划顺利进行，确保不出现施工冷缝；浇筑工作完成后，对混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理，尽量避免表面龟裂现象的出现；混凝土浇灌完及拆模后的养护也很重要，需严格按相关规定进行覆盖养护。
2.编制依据
2.1依据施工图纸《原阳县靳堂乡、陡门乡迁建新增房源施工图设计》图号：建施、结施等进行编制。
2.2依据《原阳县靳堂乡、陡门乡迁建新增房源项目招标文件》（项目编号：原交建自GB03号）编制。
2.3国家现行规范、规程及标准进行编制，本工程采用的规范、标准主要有：
《中华人民共和国建筑法》（年修正版）
《中华人民共和国安全生产法》（年新修订含草案说明）
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-
《通用硅酸盐水泥》GB-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-
《混凝土外加剂应用技术规范》GB-
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-
《混凝土用水标准》JGJ63-
3.施工准备
3.1劳动力准备
3.1.1混凝土工15人
3.1.2养护工1人
3.1.3钢筋工2人
3.1.4守模木工2人
3.1.5管理人员8人
3.2技术准备
混凝土施工前，现场技术人员认真查阅图纸、方案和相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。与商品混凝土站签定技术合同，明确不同阶段预拌混凝土的技术特性。
由质量员编制不同阶段混凝土施工的技术交底。技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员明确技术要求。
3.3材料准备
3.4机具准备
3.5现场准备
现场标养室设在现场东南角板房内，内设标养箱，保证标养室温度与湿度达到标养条件。
4.施工工艺
4.1混凝土工程工艺流程
泵管布置垫层混凝土浇筑框架柱混凝土浇筑墙体、暗柱混凝土浇筑梁、楼板混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑阳台栏板混凝土浇筑洞口混凝土的浇筑。
4.2混凝土工程施工方法
4.2.1泵管布置
（1）模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵混凝土速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。
（2）泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。
（3）炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。
4.2.2垫层混凝土浇筑施工
（1）混凝土标高控制
拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50mm线，按照间距钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。
（2）电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。
（3）混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，保证达到防水层施工要求的平整度。
4.2.3框架柱混凝土的浇筑
（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为mm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
（3）柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
4.2.4墙体、暗柱混凝土
（1）墙体施工逢位置：墙体、暗柱混凝土一次浇筑到楼板上，且高出楼板20mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止），地下室外墙施工缝处设置止水钢板。
（2）在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（3）墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下混凝土的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层混凝土50mm，以保证混凝土分层处密实。
（4）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即-mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。
（5）浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。
（6）浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧混凝土均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上处两边均匀按mm厚下料。为保证窗洞模板下口混凝土密实，混凝土浇筑到窗口模板底标高上，保证有足够的混凝土向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。
（7）严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即-mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在mm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
（8）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
（9）布料杆的设置及要求
混凝土浇筑用布料杆长13m，接3m软管，可以负责半径16m的区域，每个流水段浇筑时布置2台布料杆，挪动一到二次位置就可以满足整个面积的浇筑。
（10）质量控制措施：
在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；施工缝弹线切割，剔凿平整；剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。
4.2.5梁、楼板浇筑
（1）浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查混凝土厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（2）混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
（3）标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。
（4）浇筑振捣后进行第一次收面，按照标高要求采用2m刮尺进行平整度的控制，刮尺刮平后采用木抹子进行收面。混凝土刚开始终凝（以指压有5mm深指印为宜），采用内燃式地面抹光机（配圆盘式抹刀）从一端按照浇筑的先后顺序对初凝的混凝土进行抹面，来回不少于3次，将局部不平整、细小龟裂处抹平，对于抹光机抹不到的地方采用铁抹子修整收光。需进行压光处理的混凝土面层用圆盘式刀头抹光机将混凝土面进行粗抹平后，在混凝土彻底硬化前，即更换刀头，采用刀片式刀头抹光机进行精抹压光。
（5）在墙柱根部周围mm范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。浇筑过程中要特别加强墙、柱根部、模板边等部位混凝土收面的标高、平整度控制，标高、平整度控制在5mm以内。
4.2.6楼梯浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。
（3）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
4.2.7阳台栏板浇筑
阳台是建筑物的重要组成部分，阳台栏板除承受自重外，还承受外推力、风载作用，并且受温度、雨雪等环境因素的影响极大，因而极易产生裂缝，给建筑带来隐患影响建筑物的正常使用。
（1）栏板截面尺寸较小，垂直度，栏板顶标高及接槎部位都需要严格控制。栏板厚度小，钢筋相对密集，使混凝土难以进入栏板底部，即使进度底部也难以振捣密实，容易造成根部漏浆窝蜂麻面，影响工程质量、使用及美观。
（2）注意及处理措施：
①模板安装前需清理干净并且涂刷脱模剂，接槎部位用砂浆提前填补，防止漏浆。尽量采用新模板，严格控制模板的支设质量，重点检查拼缝处，要求对接严密，减小缝宽，避免跑浆、漏浆。拆模不易过早，严禁野蛮作业，避免对混凝土产生暗伤及缺棱掉角。
②栏板混凝土应单独试配，尽量用水化热低的水泥（如矿渣水泥），用较低的水灰比、水和水泥用量，能有效防止裂缝出现。严格控制骨料的含泥量。
③混凝土浇筑过程中不易过快，采用小型震动棒进行振捣，振捣必须细致把混凝土内气泡振捣排净。按操作规程进行。
④对栏板混凝土应采用覆盖养护，及时撒水，保持湿润，养护时间不得少于7d。
⑤栏板抹面砂浆可采用掺量为0.7～0.9kg/m3的聚丙烯纤维砂浆，可取得较好的阻裂、抗渗效果。
4.2.8洞口混凝土的浇筑
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。
墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。
5.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
5.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
5.1.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
5.2一般项目
5.2.1现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。
5.2.2混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.成品保护
6.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
6.2拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
6.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
6.4独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。
6.5在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。
6.6已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到上人不留脚印以后，方准在上面进行操作，操作架下口必须垫上不小于×mm模板。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。
7.质量保证措施
7.1混凝土到达浇筑地点后先强制搅拌秒，然后检查塌落度、和易性、强度等级等，并核对混凝土运输单，当不符合要求时严禁使用。
7.2严禁在混凝土施工期间内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
7.3止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
7.4为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
7.5在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏止水带。
8.安全文明施工及环境保护保证措施
8.1安全文明施工
8.1.1混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。
8.1.2布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。
8.1.3布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。
8.1.4混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。
8.1.5用土工布覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。
8.1.6墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。
8.1.7余料混凝土加工为二次结构门洞口过梁、预制木砖等构件；
8.1.8散落混凝土及时清理能重复利用重复利用；
8.1.9控制好混凝土浇筑标高，不浪费材料；
8.2环境保护保证措施
8.2.1施工现场垃圾处理：在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，混凝土渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。
8.2.2现场四周设高围挡有效的降低施工过程中产生的噪音；现场施工时合理的操作各种机械或鸣喇叭避免发生不必要的噪音，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。
8.2.3加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求现场搅拌站加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
8.2.4合理安排作业时间，在夜间避免噪音。
8.2.5根据平面布置图，施工现场临时道路浇筑mm厚C25混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。
8.2.6严格控制本工程混凝土内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。
8.2.7派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。
