1洛氏硬度的优缺点
1.1优点
洛氏硬度计操作简便、试验效率高，很适合工业化生产的批量检测。载荷力小，压痕大小相比布氏硬度更小，因此洛氏硬度比较适合薄板带和薄壁管等试样的检测。不同洛氏硬度标尺，其压头和总试验力不同，从而使洛氏硬度能硬度值范围广泛。洛氏硬度试验有初试验力，因此试样表面的轻微不平整对测试值影响较小。
1.2缺点
洛氏硬度不同标尺下测试结果不能相互比较。与维氏硬度及布氏硬度比较，测试值的测量误差更大。
最新洛氏硬度试验方法标准2洛氏硬度测试结果的影响因素
2.1试样表面粗糙度的影响
试样表面过于粗糙，会使加载初试验力的表盘零位不准确，影响试验测试结果，示值也会随之波动。试样粗糙度越多，示值波动的可能性就越大。洛氏硬度标准规定试样的表面粗糙度应小于等于0.8μm，在标准要求的粗糙度范围内，测试结果的稳定性较好，结果可靠。
2.2试样组织结构不均匀的影响
例如试样有夹杂、气孔和加工硬化等，都会使试验结果具有较大的分散性，致使测试结果不具有代表性。
2.3施加试验力速度的影响
通常来说，试验力加载越快，测试结果会比试样真事值越小。使测试结果不能很好的评估试样的性能。
洛氏硬度计2.4载荷力保持时间的影响
载荷力保持时间越长，一般洛氏硬度值测试结果越小。载荷保持时间的长短，对低硬度试样影响明显，对高硬度试样影响较小。
2.5支撑不合理
不同形状的试样，我们一般都需要根据实际情况选择合适的支撑和固定方法。防止试样在测试过程中，试样滑动等。试样局部的弹性变形和载荷力的作用方向不正确。导致测试结果出现严重偏差甚至错误。
3洛氏硬度测试建议
3.1根据试样预估试样硬度值，选择合适的标尺。
硬度值过高或过低，此时测试结果不确定度较大，且容易损坏压头。
3.2压头应垂直于试样的试验面
3.3试样的厚度应满足洛氏硬度最小厚度的要求。
洛氏硬度试验3.4其他
试样表面应干燥清洁；试验过程中应无振动、晃动；试验温度应在10℃～35℃之间，对温度要求严格时，应控制在18℃～28℃之间；试验至少测试4个点。
